STJ02型双组份打胶机
一、STJ02型双组份涂胶机简介
STJ02型双组份涂胶机是本公司为满足中空玻璃及玻璃幕墙行业提供高质量产品的需要而研制开发的一种新型全气动打胶机。适用于中空玻璃生产线中最后一道工序，主要用于双组份聚硫胶、双组份硅酮中空胶等的涂布。该机可以自动完成两组份胶的吸入、混合及输出；并可根据胶的性能与使用要求任意调整两种组份的比例，以达到最佳使用效果。
STJ02型双组份涂胶机该机具有打胶压力高、涂布效率高、混合效果好、操作方便、工作稳定可靠、输出胶的流量稳定、对两种组份比例可无级调节等优点。是大规模生产高档优质中空玻璃及玻璃幕墙产品的一种理想的配套设备。其配套的胶枪是采用不锈钢材料，具有轻盈美观、打胶压力高、混胶均匀、操作方便、利于冲洗、寿命长等特点。
二、 主要技术参数
1、 胶桶规格
A组份 桶内径570mm （每桶存胶200L）
B组份 桶内径280（285）mm （每桶存胶20L）
2、 A、B组份配比的调节范围：
双组份聚硫胶为：8：1~14：1（体积比）
双组份硅酮胶为：8：1~14：1（体积比）
3、 最大出胶量：60kg/h 压力12~25MPa
4、 气动系统：工作压力范围：0.4~0.7MPa
5、 外形尺寸：1200*1300*1900
三、 主要结构
该设备由A、B胶泵、气动系统、升降机构、机架和控制箱等组成。现分别介绍如下：
1. 胶泵：
（1）A、B组份各设一个胶泵，在各自的气缸驱动下，分别作往复运动，将胶吸入并压出。A、B胶泵分别与压胶盘固定在一起，再与机架连接组成各自的系统。
（2）A、B组份的配比是通过比例杠杆进行调节：向里调节，B出胶量减少，向外调节，B出胶量增加。通过调节比例杠杆来控制B胶的出胶量，从而控制A、B胶的配比。
（3）出胶量：由气源处理器控制，逆时针调节，出胶量增加，顺时针调节出胶量减小。（这里指总出胶量）
本胶泵通过比例杠杆调节A、B胶量配比，具有操作灵活，性能稳定，调节范围大等特点。
2 . 升降机构：A、B组份胶泵分别设一套气动升降机构，该升降机构分别由两个气缸并联组成，并通过横梁固定连接各自的泵体。其目的之一是将两缸的作用力通过压盘作用在胶面上，压力大小由调压阀调节，一般调整在0.4~0.7MPa左右；其二，当需要更换胶桶时，气缸可将压盘提起。离开胶桶，以便更换新的胶桶。在A、B胶泵提升机构的气缸上分别设有单向节流阀，其作用一方面是调节提升或下降的运动速度，另一方面是调整两缸运动速度的同步，以获得平稳起降运动速度。注意：两组气缸的单向节流阀出厂时已调整完毕，请不要随意调节。
3. 控制箱：箱体内设气动和电器元件等，控制开关布置在面板上。操作与维护应按照提供的原理图和控制面板上的说明进行
四、 操作与使用：
因该机是气压、电气和机械为一体的设备，为了使用户更好地使用好该设备，故建议在使用前务必仔细阅读本说明书并严格遵照下列要求进行操作
1、 接通电源：
该机采用220V，50HZ电源，总功率0.1KW。预置电缆红色为相线，黑色为零线，黄绿双色为地线，电缆规格：1.5mm2。附电气原理图。
电源接入后试运行：打开电源开关，电源指示灯亮。
2、 接通气源：
本机预留气管接口为PU12快插接头。
气源接通，调节减压阀至0.4~0.7Mpa，检查系统有无漏气现象。然后试运行以下动作：（1）A泵提升；（2）A泵充气；（3）B泵提升；（4）B泵充气。注意：提升气缸提升时，如果两气缸不同步，请下降至原点后重新提升
3、将A、B组份胶桶就位，并与A、B胶泵的轴线对中。
以A组份为例：
1) 操作控制面板按钮，将A泵提升至最高，提升过程中观察各管路有无拉伸过紧处。
2) 将胶桶放置在A泵压胶盘下，开启胶桶，将其中塑料袋外翻至桶外，胶面塑料片取出。
3) 使A泵压盘缓慢下降，压盘入桶时应使其与桶口对准，直到压盘接触胶面。将压胶盘排气口打开，待压盘内气体全部排放完并有少量胶从排气口溢出时，即可关闭排气阀。（开关置于下降）
4) 开机试打胶：将开关置于“主泵开”按钮，按下胶枪开关，直至A泵里空气排净枪口处出胶连续时停止。
用同样的方法操作B泵。
4、打胶操作：
1) 松开比例杠杆上的比例泵锁紧螺钉，将比例泵内外调整至所需比例。只有当A胶和B胶的配比达到正常值时，才可进行下面的操作。
2) 置选择旋钮于自动打胶位置，将胶枪出口对准两片玻璃的中缝，打开胶枪开关，以适当速度平稳地移动胶枪使玻璃槽内的双组份胶填满充实为佳。打胶结束时关闭胶枪。
5、更换胶桶：
1） 当胶桶内的胶用完时，应立即关闭自动打胶开关，停止打胶。
2） 打开A（或B）胶泵充气开关，选择A（或B）胶泵提升机构为上升位置，点动旋钮使压盘慢慢提起，此时应注意：胶桶不要离开底盘，直至压盘完全脱离胶桶时关闭A（或B）胶泵的充气开关。
3） 撤出空桶，将新胶桶置于工作位置，重复第4、5、6项操作。
6、 胶枪：因双组份胶是由两种胶混合而成的，其凝固速度与环境温度和A、B胶的比例有关，混合后的胶一般在30分钟之内就会凝固。所以，当设备在正常打胶后，20分钟之内不使用就必须将混合后的胶冲洗出来，以免堵塞混胶器和胶枪。
具体操作：将控制面板上自动打胶及副泵置于“关”，将横梁上球阀打开，打开胶枪，至胶条为白色即可（为避免浪费，可将冲枪时冲出A胶收集起来，与单打出的部分B胶，手动混合后使用）。
五、注意事项
1. 由于双组份密封胶的固化需要一定时间，因此，已涂了双组份密封胶的玻璃只能水平轻轻搬动，切忌倾斜搬运或放置。
2. A组、B组份胶应保持清洁，严防异物进入胶中。
3. 在连续工作过程中，胶枪每次停止工作时间一般不得超过15分钟，否则，应用A组份胶冲出全部混合胶，直至单一的A组份胶从枪口排出为止。
4. 高压胶管不得强行挤压、弯曲，防止影响系统正常工作。
5. 混胶器应经常保持畅通，以保证良好的出胶效果。如遇堵塞情况，可用丙酮浸泡后清洗。
6. 当胶枪长时间不用时（超过一周），应拆下枪体使用溶剂将胶枪和混胶器内的残留胶体清洗干净。
7. 任何因胶体固化所造成的胶枪、管路或整机的故障，一律不在保修范围之内。
六、电器部分说明
1、本设备输入电源 220V/50HZ
输入功率 约0.1KW
1、A、B胶泵不能作往复动作：
1） 气源工作压力过低，应适当调节压力阀，使工作压力提高到正常值范围。
2） 装在A、B胶泵上的大活塞与胶桶不同轴，其活塞偏置过大，造成升降系统被卡住，此时，应适当调整胶桶位置，使升降系统升降自如才能转入正常工作。
2、涂胶时有气泡：
1） 大活塞与胶桶中胶面之间的空气没有完全排尽，应在大活塞下降时打开放气阀，排尽余气。如果排除余气有困难，可以卸下胶泵上的胶管接头。使胶泵运行排气，观察余气完全排除后再拧紧接头即可。
2） 活塞平面倾斜过大，导致密封不严而使空气入侵，应仔细调整大活塞平面与胶泵轴线垂直。
3、混胶不均匀：
1）比例泵单向阀卡死，可用丙酮清洗，
2）输送泵运动不正常，
3） 主泵混有空气，可排除空气即可
4、胶枪不出胶：
1）气源工作压力是否过低，应适当调整压力阀，提高工作压力。
2）胶枪未清洗干净，A、B胶混合后固化堵塞通道，此时，必须清理疏通通道。
3）胶的粘度不合适，若粘度过大，阻力增加，出胶不连续或打不出胶来，因此，要选择符合要求的胶。
九 、设备搬运及吊装
1、 仔细拆卸包装箱，严防箱内机器损坏。
2、 吊装时要平稳，严防倾倒。
3、 整机要放置在平整的水泥地上。
